纸管烘干是纸管生产一个环节，卷管时的胶水变干，使纸管成型后更安稳，当然有些纸管运用的设备属于高速旋转的，胶水没有烘干，生产过程中会散掉。

那么纸管厂家告知你纸管的卷管工序主要有哪些？

（1）盘纸的涨力：在设备允许的状况下，卷管过程中的盘纸的涨力应该越大越好，特别是皮带下面的三层纸的涨力要大，这样卷制出来的纸管层与层之间比较密实，抗压强度得到提高。其他，盘纸的摆放层与层之间搭接应均匀，搭接尺度一般为11～15mm左右，尺度过大过小，都将下降纸管的抗压强度。

（2）卷管机平皮带宽度的挑选：皮带的宽度应比外层纸宽度窄5mm左右，假如皮带太窄，纸管尚未被皮带包覆的部分粘合不牢而影响纸管的质量，使纸管的抗压强度下降。

（3）配纸卷管：在运用相同原材料的状况下，卷管的纸条数目越多，壁厚越厚，则纸管的强度越高，当卷厚壁管时，能够在靠近芯轴的部分参合2～3层初级其他纱管纸，这样做既能确保纸管的抗压强度，又能够提高纸管的韧性，能够更好的满足纺丝的需求。

（4）纸带上胶量与上胶间隔的操控：上胶量大，不仅浪费胶水，而且纸管下机时很软，纸管简单变形，卷管时皮带打滑甚至卷不起来，切管时里纸与面纸被刀口带起来不能粘合；上胶量少，直接造成纸管粘合不牢。上胶间隔指上胶设备的出口到芯轴入卷处的间隔，该间隔实际上决定了被涂到纸带上的胶膜在空气中的风干时间，也就是说，上胶间隔愈大，胶膜风干时间愈长胶膜也愈干，反之胶膜愈潮。纸管胶的粘合特性是两张纸相互接触粘合时胶膜似干非干时粘合快强。胶膜很潮会出现相似胶量大的状况，胶膜太干会出现相似胶量太少的状况。